加快步伐

在過去幾年中，奧地利高壓壓鑄和注塑制造商TCG UNITECH集團已成為行業領導者。為確保其制造流程在未來保持競爭力，位于奧地利Kirchdorf的公司總部決定投資蔡司工業CT測量系統。

TCG UNITECH如何通過蔡司解決方案取得成功：

成功:

? 更有效的模具校正—測量時間減少75％

? 優化壓鑄流程

? 與客戶盡早驗證結果—批量生產的批準更快

汽車供應商TCG UNITECH借助于蔡司METROTOM確保質量及流程穩定。

TCG UNITECH集團實驗室團隊和環境官員Rene Klaffenb?ck和質量管理負責人David Demmelmair（從左到右）解釋了蔡司METROTOM 1500的一個主要好處：“我們現在可以確定檢測到的孔隙是氣孔還是縮孔，不僅檢測速度快，最重要的是結果可靠。”

挑戰：優化壓鑄流程

“我們將自己視為汽車行業的合作伙伴，不斷推動創新，提供高度復雜的產品是我們公司的發展方向。”負責技術的常務董事Walter Mayer說。除開發及制造油泵及冷卻劑泵外，集團還為奧迪、寶馬、戴姆勒、博世及大眾等公司提供各種塑膠零件。TCG的業務主要側重于提供320種不同的鋁和鎂高壓鑄件，包括轉向器殼、凸輪推桿、蓋板和薄壁內部零件。奧地利公司使用高精度CNC控制的機器進行加工，以便可以隨時安裝組件。為了優化整個壓鑄流程，他們在一年前開始使用蔡司METROTOM 1500。這是一個大膽的舉措。TCG UNITECH集團（TCG）質量管理負責人David Demmelmair說：“在我們行業，用工業CT測量系統測量壓鑄毛坯件仍屬先例。”

蔡司METROTOM 1500可以更輕松地洞悉TCG UNITECH集團不同壓鑄產品的生產缺陷。

解決方案：蔡司METROTOM

自2016年以來，蔡司METROTOM 1500 工業CT測量系統一直用于Kirchdorf工廠的生產線旁。“工業CT測量系統是一項創新技術。”TCG實驗室團隊負責人和環境官員Rene Klaffenb?ck解釋道。“因此，無論是在過去還是現在，開發測量策略從而確保我們的CT結果與我們使用其他測量系統和方法獲得的結果具有可比性是非常有挑戰的。” 這便是他和他的同事花了數月一直研究的問題。例如：為了充分評估體積模型中的可見缺陷，Klaffenb?ck將測試物體上的明顯區域逐層打磨并用光學顯微鏡檢查。工程師以及他的團隊有效管理數據文檔。“較早地采用該技術使得我們在行業中有兩到三年的領先優勢。”Klaffenb?ck說。

我們只用蔡司METROTOM測量一次，而無需進行四次質量保證檢查。

——TCG UNITECH集團實驗室團隊負責人和環境官員Rene Klaffenb?ck

TCG UNITECH集團是一家奧地利高壓壓鑄和注塑公司，該集團的管理層已經實現了許多高管們夢寐以求的目標，即超越競爭對手。

優勢：增加競爭力

根據Demmelmair和Klaffenb?ck，使用該系統的最大優勢是什么？“我們現在可以確定檢測到的孔隙是氣孔還是縮孔，不僅檢測速度快，最重要的是結果可靠。這種想法使我們的壓鑄團隊能夠對機器進行正確的調整。”Klaffenb?ck說。初步結果證實，工程師提出的有關提高生產率的預測計算是正確的。但這并非全部：有了新訂單，工業CT測量系統的另一個好處已經發揮作用。“對于首件或抽樣，我們現在可以獲得完整詳細的圖像，并且使用蔡司逆向工程軟件可以快速高效地進行模具修正。”Demmelmair說。此外，客戶已經證實了TCG的第一批希望成果。“這個系統加快了批量生產的批準。”他說，“我認為工業CT測量系統是確保TCG及其在中歐的制造工廠繼續加快步伐的關鍵部分。”

關于TCG UNITECH

2017年底，奧地利報紙O?Nachrichten稱TCG UNITECH集團的發展是“過去幾年中最令人印象深刻的經濟成功故事之一”。這一成就格外令人驚訝，因為在2009年經濟危機之后，作為奧地利Kremstal地區最大的雇主，該公司曾瀕臨破產。今天，TCG UNITECH集團擁有1,000多名員工，2017年集團創造的收入總計2.2億歐元。除開發及制造油泵及冷卻劑泵外，公司還為奧迪、寶馬、戴姆勒、博世及大眾等公司提供各種塑膠零件。TCG主要關注其制造的320種不同的鋁和鎂高壓鑄件。這其中包括可立即安裝的轉向器殼。