測(cè)量技術(shù)本身也在被AI重塑。本文展望蔡司工業(yè)CT影像測(cè)量?jī)x搭載的AI智能軟件功能，如何讓測(cè)量系統(tǒng)更智能、更靈活，應(yīng)對(duì)未來(lái)硬件的檢測(cè)挑戰(zhàn)。
隨著AI服務(wù)器硬件快速迭代，新型復(fù)合材料、更復(fù)雜的異形結(jié)構(gòu)件、小批量多品種的定制化生產(chǎn)模式成為常態(tài)。這對(duì)測(cè)量設(shè)備的柔性化、智能化提出了更高要求：如何快速應(yīng)對(duì)新零件？如何從海量圖像中自動(dòng)識(shí)別特征？蔡司的答案是：將AI深度融入測(cè)量軟件。
新一代蔡司測(cè)量軟件正集成多項(xiàng)AI驅(qū)動(dòng)功能。例如，基于機(jī)器學(xué)習(xí)的特征智能識(shí)別：系統(tǒng)能夠自動(dòng)學(xué)習(xí)并識(shí)別圖像中的不同幾何特征（如圓、線、弧），即使在有輕微毛刺或光照不均的情況下，也能準(zhǔn)確定位，大幅減少手動(dòng)框選和編程時(shí)間。自動(dòng)路徑規(guī)劃與防碰撞仿真：AI算法可根據(jù)3D模型自動(dòng)生成安全高效的測(cè)量路徑，并在虛擬環(huán)境中進(jìn)行仿真驗(yàn)證，確保復(fù)雜零件測(cè)量的一次成功率。
更重要的是自適應(yīng)測(cè)量程序。面對(duì)系列化產(chǎn)品的相似零件，系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整測(cè)量策略，無(wú)需完全重新編程。對(duì)于外觀缺陷檢測(cè)，AI圖像分類模型能夠被訓(xùn)練用于區(qū)分劃痕、污點(diǎn)等不同瑕疵類型，實(shí)現(xiàn)定性判斷。這些AI能力的注入，使得蔡司測(cè)量?jī)x不再是被動(dòng)執(zhí)行的工具，而是能夠自主學(xué)習(xí)、輔助決策的智能伙伴，它能顯著降低對(duì)操作人員經(jīng)驗(yàn)的依賴，縮短新產(chǎn)品測(cè)量方案開發(fā)周期，靈活應(yīng)對(duì)未來(lái)AI硬件千變?nèi)f化的精密檢測(cè)需求。
廣東三本精密測(cè)量工業(yè)質(zhì)量解決方案商是蔡司中國(guó)官方授權(quán)商，業(yè)務(wù)涵蓋：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，影像測(cè)量?jī)x、三維掃描儀、X-RAY檢測(cè)設(shè)備，掃描電鏡，工業(yè)顯微鏡等。承接代檢測(cè)和租賃服務(wù)，20余年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)企業(yè)超過1萬(wàn)家，擁有技術(shù)服務(wù)中心，提供一體化、落地化的服務(wù)！